電磁感應(yīng)式加熱的分類與區(qū)別

　　電磁感應(yīng)式加熱的分類與區(qū)別

　　英國(guó)物理學(xué)家法拉第的電磁感應(yīng)定律告訴我們磁可以生電，丹麥的自然哲學(xué)家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁。然而無論是磁生電還是電生磁，所針對(duì)的物體必須具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)磁或既導(dǎo)電又導(dǎo)磁的的特性。由于通常只有金屬材料才能符合條件，而非金屬材料中則只有石墨等極少數(shù)物質(zhì)符合條件。因此電磁感應(yīng)加熱技術(shù)主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料和石墨的加熱。

　　那么，熱量是如何產(chǎn)生的呢?設(shè)備輸出的交變電流，通過電感線圈(感應(yīng)圈)轉(zhuǎn)換成交變磁場(chǎng)后，作用于處于電磁場(chǎng)中的金屬工件(或石墨)上。這時(shí)在工件中便會(huì)自然地產(chǎn)生許多閉合的旋轉(zhuǎn)電流(渦流)，該電流極大(相當(dāng)于短路電流).由于電流具有熱效應(yīng)(Q=I*I*R)，所以自然會(huì)產(chǎn)生了很多的熱量。另外，工件內(nèi)部還存在著一種磁滯損耗，它也會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的熱量。因此，工件便會(huì)在極短的時(shí)間(多以秒計(jì))內(nèi)急劇升溫.如果需要，可使任何金屬材料達(dá)到熔點(diǎn)，石墨達(dá)到升華。

　　根據(jù)設(shè)備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應(yīng)加熱技術(shù)按工作頻率分為五類：低頻感應(yīng)加熱，中頻感應(yīng)加熱，超音頻感應(yīng)加熱，高頻感應(yīng)加熱和超高頻感應(yīng)加熱。由于交變電流在導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)存在著趨膚效應(yīng)，即，隨著電流的頻率升高，電流會(huì)趨向于導(dǎo)體的表層流過。因此，這五種感應(yīng)加熱方式便有了不同的特性.

　　特性比較：

　　1) 低頻感應(yīng)加熱方式

　　頻率更低，頻率范圍：工頻(50HZ)至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對(duì)加熱深度更深，加熱厚度更大，約10-20mm;。主要用于對(duì)大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。

　　2) 中頻感應(yīng)加熱方式

　　頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。

　　3) 超音頻感應(yīng)加熱方式

　　頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右(因?yàn)橐纛l頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

　　4) 高頻感應(yīng)加熱方式

　　頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

　　5) 超高頻感應(yīng)加熱方式

　　頻率相對(duì)更高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達(dá)幾十MHZ。加熱深度、厚度更小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。